segunda-feira, 28 de dezembro de 2009

A empresa Arkema apresentou hoje a sua mais recente inovação ao serviço do desenvolvimento sustentável


A empresa Arkema apresentou hoje no Palais de la Découverte a sua mais recente inovação ao serviço do desenvolvimento sustentável. As alterações climáticas, acesso inadequado à água potável, escassez de recursos naturais, e procura crescente de energia, são os principais desafios que enfrenta a sociedade no século 21, e só a inovação industrial será capaz de oferecer soluções.
Com as inúmeras conseqüências que pode trazer, a mudança climática é sem dúvida uma questão crucial em termos ambientais e de desenvolvimento sustentável. Numa altura em que a sociedade mundial está prestes a traçar indicações decisivas para as gerações futuras, a indústria, particularmente a indústria química, está em condições de oferecer respostas concretas para os desafios ambientais das próximas décadas. A Arkema está empenhada em fazer a sua própria contribuição em longo prazo, e por isso tem decididamente optado pelo caminho das tecnologias ecológicas.
“Estamos atualmente investindo diretamente mais de 50% das nossas despesas de I & D para a inovação em cada área que contribui para o desenvolvimento de tecnologias ecológicas”, afirmou Thierry Le Henaff, Arkema Chairman e Chief Executive Officer.
A Arkema R & D concentra esforços em projetos inovadores em consonância com o desenvolvimento de tecnologias ecológicas tais como: poupança de energia e preservação dos recursos naturais (materiais de alta performance, biopolimeros);novas energias (energia fotovoltaica, bombas de calor, pilhas);gestão de água potável (membranas de filtração nanoestruturadas).
A melhoria constante dos processos, em especial no sentido de uma maior eficiência energética, dos níveis de segurança ótimo, e da gestão de restrições ambientais é também um foco importante do trabalho da R & D Arkema.
A Arkema é uma companhia química global e produtora francesa dos mais importantes produtos químicos, a Arkema é constituído por três empresas: Produtos de Vinil, Químicos Industriais e Performance Products.o relatório de vendas da Arkema apresentou um valor de 5,6 bilhões de euros em 2008. A Arkema tem 15.000 funcionários em mais de 40 países e seis centros de pesquisa localizados na França, nos Estados Unidos e Japão. Com marcas reconhecidas internacionalmente, a Arkema detém posições de liderança em seus principais mercados
.


Tradução e Pesquisa:Bioplastic News

domingo, 27 de dezembro de 2009

O mercado do amido


Cerca de mil produtos, amidos e derivados, provenientes de processamento agroindustrial são demandados por indústrias alimentícias e não alimentícias. Em função do tipo de util­i­zação, o mercado pode ser dividido em: agroalimen­tar, papeleiro, químico e têxtil, os principais. Mas existem outros, de menor expressão, como as indústrias metalúrgica, petrolífera, de construção, etc.
Europa e Estados Unidos

O milho é a principal fonte de amido da Europa, com 49,3% do total consumido em 1996, seguido pelo de trigo, que nos últimos anos apresentou crescimento expressivo, participando com 26,5%, ultrapassando o da fécula de batata, que participou com 23,5%. O setor é concentrado, com 5 grupos respondendo por mais de 85% da produção total (Cerestar, com sede na Itália; Ro­quete na França; Amylum Tate and Lyle na Bélgica e no Reino Unido; Cargill nos Estados Unidos e AVEBE na Holanda). O valor das vendas é da ordem de 6 bilhões de dólares.
Na França, entre 1986 e 1993 o consu­mo de hidrolizados de amido foi multiplicado por 9, atingindo 200 mil toneladas. Na Europa, 20% dos açúcares utilizados como substrato de fermentação são glicose de amido. Da produção eu­ropéia de amido e derivados, 51% são utilizados na indústria alimentar. A produção européia de amido está distribuída em: amido natural (26%), modificado (19%), açúcares líquidos (44%), açúcares secos (7%) e polióis (4%).
Nos Estados Unidos o mercado também é concentrado. Em 1994/95 a produção foi realizada por 9 empresas: as americanas ADM Corn Processing, Cargill, CPC International, Minnesota Corn Product, National Starch, Penford Products, AE Staley Manufacturing e as de origem européia, Roquette e American Maiz/Ce­res­tar. A produção total foi de 15,75 milhões de toneladas de amido de milho.

Ásia

A Tailândia é o principal produtor de fé­cula de mandioca na Ásia e a produção é crescente, notadamente depois da formação da União Européia, a partir do que diminuíram as importações européias de pellets de mandioca
. Tam­bém na China e no Vietnã, a produção é cres­­cente. Há informações de investimentos de grandes empresas estrangeiras no Vietnã, de ori­gem francesa, japonesa e taiwanesa.
As informações disponíveis dão conta de que em 1992 a produção de fécula de man­dioca no sul da China foi da ordem de 320 mil toneladas, o que representava 23% do amido pro­duzido no país. A maior parte das empresas são pequenas, com baixa tecnologia, mas calcula-se que cerca de 25% da produção total é feita por empresas que utilizam tecnologia moderna. Há empresas que produzem o sorbitol e a vitamina C a partir de glicose obtida pelo processamen­to de raspas de mandioca. O Glutamato monosódico é um produto muito utilizado na Ásia para acentuar o sabor. Estima-se que dos 2,0 milhões de toneladas produzidas na China, 12% foram obtidos a partir do processamento de 240 mil to­neladas de fécula de mandioca. Estima-se, também, que anualmente são obtidas 15 mil toneladas de glicose sólida e 100 mil toneladas de xarope de glicose, a partir de fécula de mandioca, utilizados, respectivamente, pela indústria da me­dicina e de doces (CERAT, 1998).

Exportações e importações brasileiras de amido

Os dados de comércio exterior mostram que a participação do Brasil nesse mercado é inexpressiva. Para uma produção estimada em torno de 1,0 milhão de toneladas em 1997, foram exportadas 21,6 mil toneladas, mas o saldo é po­sitivo quando comparado ao volume de importações de apenas 3,8 mil toneladas. No período de 1996 a 1998, verifica-se que o volume das expor­tações é crescente e que mais de 50% referem-se à fécula de mandioca, sendo que 42% e 54%, res­pectivamente, das exportações de 1996 e 1997 tiveram como destino a Argentina. A Venezue­la também ocupa lugar destacado, posicionando-se em segundo lugar como destino da fécula. No caso das exportações de amido de milho, o destino principal também é o MERCOSUL, destacando-se a Argentina em 1997 e o Paraguai em to­dos os anos. A Bolívia também tem participação expressiva (Tabelas 1 a 4).
Os preços médios FOB de exportação, respectivamente, para os anos de 1996, 1997 e 1998, foram de US$0,46/kg, US$0,34/kg e US$0,46/kg para o amido de milho e de US$0,35/kg, US$0,35/kg e US$0,31 para a fécula de mandioca.


artigo-A INSERÇÃO DA FÉCULA DE MANDIOCA NO MERCADO DE AMIDO

sábado, 26 de dezembro de 2009

Video:4th European Bioplastics Conference

Video que mostra imagens da 4th European Bioplastics Conference que aconteceu em novembro na Alemanha:

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sexta-feira, 25 de dezembro de 2009

Mensagem de Natal


quinta-feira, 24 de dezembro de 2009

Consórcio é Formado para Tratar da Reciclagem de Bioplásticos


Cerca de 20 organizações se uniram para formar o Bioplastics Recycling Consortium (Consórcio de Reciclagem de Bioplásticos), um grupo focado em desenvolver modos de recuperar, reciclar e reutilizar bioplásticos após o consumo.Empresas como a NatureWorks vêm utilizando o bioplástico, material derivado de biomassa, em vez de petróleo, em itens como tigelas, utensílios, roupas, objetos de decoração e garrafas de água.O principal objetivo do consórcio é desenvolver um sistema para recuperar itens descartados fabricados com bioplásticos e descobrir mercados finais para eles. Seu foco serão operações no interior dos EUA, desenvolvendo valores e mercados de revenda.
A NatureWorks, um dos membros do consórcio, oferece os bioplásticos de polímero NatureWorks e a fibra Ingeo para utilização em vestuário, cartões de presente, placas, utensílios e materiais para embalagem, como as garrafas de água de outro membro do consórcio, a Primo Water Corporation.Porém, para decomposição e biodegração adequadas, os produtos fabricados com o bioplástico da NatureWorks precisam ser levados a uma instalação de compostagem industrial. Eles não serão compostados ou degradados caso sejam enviados a aterros sanitários ou deixados ao ar livre.
Um item que o consórcio deseja tratar é a rotulagem dos bioplásticos para que sejam corretamente manuseados no momento do descarte. Embora os bioplásticos recebam o símbolo de reciclagem 7, quando utilizados na forma de uma garrafa de água, poderiam facilmente ser confundidos com garrafas de plástico normais, que levam o símbolo de reciclagem 1.Embora os níveis atuais de bioplásticos no fluxo de reciclagem não sejam altos o bastante para afetar o plástico reciclado, à medida que mais organizações utilizam os bioplásticos, mais eles podem acabar no fluxo de reciclagem. Um estudo do Freedonia Group descobriu que a demanda americana por bioplásticos poderia aumentar 20% ao ano até 2010, especialmente no que se refere ao uso em filmes, garrafas e produtos relacionados à alimentação.
O consórcio espera desenvolver um sistema de recuperação de bioplásticos para evitar que outros materiais reciclados sejam contaminados em larga escala.Os membros do consórcio se encontraram pela primeira vez durante uma teleconferência realizada em junho de 2008 para estabelecer uma missão para o grupo, com representantes de ONGs, institutos de pesquisa, governo, revendedores, proprietários de marcas e empresas de reciclagem e lixo. Os membros do consórcio incluem a Association of Postconsumer Plastic Recyclers, Climate Neutral, Mountain Valley Recycling, NatureWorks, Porter Novelli, Primo Water Corporation, U.S. EPA Office of Solid Waste e o Yale Office of Sustainability.

Fonte: http://www.agendasustentavel.com.br

quarta-feira, 23 de dezembro de 2009

Batatas e algas para substituir o plástico petróleo baseado

Frederic Scheer

Frederic Scheer está aguardando, convencido de que até 2013 o preço do petróleo vai ser tão alto que o bioplásticos elaborado a partir de vegetais e plantas, será altamente comercializável.
Scheer, 55, é o dono da Cereplast, uma empresa que projeta e faz plásticos sustentáveis a partir de amido encontrados na mandioca, milho, trigo e batata.
Ele acredita que nos próximos 20 anos, o preço do petróleo acabará por tornar obsoleto os plásticos petróleo baseados sendo de forma clara o bioplástico como a sua alternativa. "O ponto de viragem para nós é de 95 dólares por barril", disse ele. A esse preço "Nosso produto se torna mais barato do que o plástico tradicional. O dia em que atingir 95 dólares o barril acho que repente verá os bioplásticos basicamente explodir", disse ele.
Segundo Scheer, uma vez que os preços do petróleo aumentarem muito, o que ele espera ser o caso por volta de 2013, grandes empresas químicas, como a DuPont e a BASF não terão escolha a não ser se juntar a ele na fabricação de bioplásticos.Em 2020, ele espera que o mercado para os plásticos nos E.U.A seja de 10 bilhões de dólares, acima de seu valor atual de cerca de um bilhão de dólares.
O mercado mundial de tradicionais plásticos petróleo baseados vale 2 bilhões e 500 milhões de dólares.A Cereplast, que tem 25 funcionários na Califórnia e em Indiana, tem acumulado uma série de patentes para a tecnologia que usa para criar o bioplásticos.Com vendas anuais de cinco milhões de dólares, a Cereplast fabrica resinas biodegradáveis, que, naturalmente degradam dentro de três meses para uso em produtos como copos, tampas de plástico e embalagens.
Eles também produzem "híbridos" de resinas de polipropileno, que são mais fortes e mais duráveis, para uso em carros ou brinquedos para crianças."Ao utilizar a nosso resina, basicamente injetam até 50 por cento dos recursos agrícolas renováveis ... dando-lhes uma melhor pegada de carbono", disse Scheer.
"Cada vez que você cria um quilo de polipropileno tradicional, você cria 3,15 quilos de dióxido de carbono. Quando criamos um quilo de bio-propileno, criamos 1,40 quilos de dióxido de carbono, de forma tão clara que você tem uma economia substancial em relação aos gases de efeito estufa, criação de uma pegada de carbono muito melhor para o produto ", disse ele.
A Criação de plásticos biodegradáveis é fundamental, diz Scheer, pois apenas 3,5 por cento do plástico polipropileno, nos Estados Unidos é reciclado. Cerca de 70 por cento de todos os resíduos de plástico "termina em aterros e fica lá um tempo muito longo", disse ele.Os americanos utilizam 110 bilhões de copos de plástico todos os anos, usando e descartando o que a Food Packaging Institute descreve como "números astronómicos" de recipientes descartáveis."Leva entre 70 e 100 milhões de anos para produzir combustível fóssil e você vai usar o seu copo por 45 minutos no máximo", disse Scheer.
Somente com batatas e milho para produzir bilhões de toneladas de bioplásticos pode não ser o plano de negócios mais sustentáveis, assim Scheer também olha para as algas. "As algas apresentam o mesmo tipo de propriedade física e térmica que encontramos em amidos", disse ele. "Podemos fazer crescer algas extremamente rápido, em grandes quantidades, a um preço muito baixo.” A Cereplast espera oferecer um plástico feito com algas para venda comercial até o final de 2010 e está projetando que suas vendas anuais dobrarão até então.
O sucesso é agridoce para Scheer, que nasceu em Paris, mas tornou-se conhecido como um dos "avôs" do bio indústria de plásticos nos Estados Unidos, ao invés de seu país de origem."Os Estados Unidos são uma terra de oportunidades para o empresário", disse ele. "Lamento que a França não me deu esse tipo de oportunidade."

Fonte: http://www.google.com/hostednews

terça-feira, 22 de dezembro de 2009

EcoCradle – Isopor feito de fungos e resíduos agrícolas


Jovens americanos desenvolveram um novo tipo de isopor que composto por raízes de fungos e resíduos agrícolas, este novo material pode ser moldado em qualquer forma, tem baixo custo de produção e pode ser reutilizado ou aplicado como fertilizante. O composto é feito com pequenas raízes de fungos chamados micélio e resíduos agrícolas como a casca de arroz, trigo ou sementes do algodão.
Essa nova descoberta vem para substituit o poliestireno, mais conhecido como isopor. O poliestireno é um material de difícil reciclagem e não é degradável. É derivado do petróleo uma fonte não renovável. Sua produção mundial chega a 35 milhões de toneladas anuais. Mais de 70% dessa carga é usada na construção civil.
Essa grande descoberta foi feita pelos jovens Eben Bayer e Gavin McIntyre, ambos graduados pelo instituto politécnico Rensselaer, em Nova York. A dupla já tem 100 mil unidades do “EcoCradle” encomendadas para 2010. Segundo eles eles empregam um material que não serve nem mais para a alimentação animal e é o que produzimos é um material alternativo ao poliestireno, que tem o mesmo desempenho físico, mas é degradável no meio ambiente, ou pode ser reciclado.
Bayer e McIntyre abriram sua empresa, a Ecovative, com pouco mais do que uma boa ideia. Agora, já patentearam o produto em 30 países e receberam apoio da Agência de Proteção Ambiental, do Departamento de Agricultura e da Fundação Nacional de Ciências dos Estados Unidos.
Além disso, receberam no ano passado 500 mil euros por terem vencido o “Desafio Verde” da loteria holandesa Postcode, um prêmio que estimula o desenvolvimento de produtos que diminuam as emissões de gás carbônico (CO2).
Vejam o vídeo sobre o EcoCradle:
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segunda-feira, 21 de dezembro de 2009

NEC Bioplastic

Video da empresa NEC Bioplastic,que mostra a produção de bioplásticos e comentários de seus técnicos(Em Inglês):

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domingo, 20 de dezembro de 2009

Grupo Holandês vai gastar 45 milhões de euros para construir uma nova fábrica de bioplásticos na Tailândia


O grupo Holandês CSM NV vai gastar 45 milhões de euros para construir uma nova fábrica de plásticos biodegradáveis na Tailândia, para atender a crescente demanda e um movimento esperado de distânciamento entre produtos a base de petróleo e produtos oriundos de fontes renováveis na produção de plásticos.A CSM, a maior empresa do mundo fabricante de suprimentos para padaria, já tem uma fábrica de bioplásticos na Tailândia e a nova fábrica deve entrar em operação no segundo semestre de 2011."Mesmo com 1 por cento do mercado de plásticos, 250 milhões de toneladas, representa uma enorme oportunidade para nossos produtos e nossa empresa," afimou Gerard Hoetmer principal executivo da empresa em um comunicado.A fábrica de ácido lático vai produzir componentes para o bioplástico a base de ácido láctico (PLA), que são elaborados a partir de produtos agrícolas como milho, beterraba, mandioca e cana-de-açúcar.
"O anúncio implica claramente que a CSM se sente confiante sobre os novos contratos e pretende dar um sinal de compromisso com o seu potencial de clientes",afirmou o analista da RBS Jeroen van Harten .Ele acrescenta que é um potencial significativo de bioplásticos e a CSM esta bem posicionada.A Divisão CSM Purac, que produz bioplásticos, gerou 13 por cento das vendas do grupo em 2008, mas a empresa afirma que sua decisão de investimento foi suportado pelo compromisso de seus três parceiros comerciais e um número crescente de parceiros que assinaram acordos de desenvolvimento.A nova fábrica será localizada no local da Purac existente na Tailândia e terá uma capacidade de produção de 75.000 toneladas.

Tradução e Pesquisa:Bioplastic News

sábado, 19 de dezembro de 2009

Celular ecológico Samsung Reclaim

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O Samsung Reclaim é o primeiro celular nos E.U.A construído a partir de bio-materiais plásticos. Elaborado a partir de 80% de materiais recicláveis, o Samsung Reclaim possui uma característica que oferece aos clientes ambientalmente conscientes uma mistura perfeita de responsabilidade ambiental, sem sacrificar o conforto tecnológico, possui velocidade de rede e diversas ações, incluindo um clique para acessar redes sociais como o Facebook e o YouTube .
O Reclaim, que funciona com o 3G Network1 da Sprint, está atualmente livre nos E.U.A após o pagamento de $ 129,99 com dois anos de serviço. De acordo com um recente teste de rede independente, realizado pela PC World, a Sprint foi considerada como a mais confiável rede 3G em comparação com a AT & T e Verizon .
Quando os clientes compram da Sprint o Samsung Reclaim até 31 de dezembro de 2009, 2 dólares do produto irão beneficiar o projeto The Nature Conservancy um programa que apóia a conservação de terras no Acre através dos Estados Unidos protegendo um dos locais do mundo mais bonitos que possui um importante habitat natural.
Tradução e Pesquisa:Bioplastic News

sexta-feira, 18 de dezembro de 2009

Novo e único eco rótulo da Vinçotte


No meio da década de 1990, a empresa Vinçotte desenvolveu um novo composto em conformidade com os produtos que satisfaziam a norma européia EN 13432, desempenhando um papel pioneiro, durante esse período. Graças ao novo sistema, fabricantes de produtos bio baseados puderam demonstrar o uso de matérias-primas renováveis, através de marcas independentes com certificação.
Esta é a primeira vez que um organismo de certificação oficial lançou uma marca de conformidade semelhante baseada em medidas exatas. A demanda aumentou e a indústria de embalagens, está constantemente à espreita de materiais renováveis, devido à crescente pressão sobre os preços das matérias-primas e a forma como as regulamentações ambientais estão sendo alteradas em todo o mundo.
A crescente conscientização pública na compra e as preocupações ambientais também são garantia de um mercado em expansão para esses produtos. Ainda mais, os consumidores estão ansiosos para ter uma garantia sobre as reivindicações encontradas nas embalagens. Graças ao novo rótulo para produtos bio baseados, a empresa Vinçotte pode oferecer uma garantia total de independência sobre a origem dos produtos. Neste caso, a "base biológica" se refere a produtos de origem renovável, em vez de uma origem fóssil.


Tradução e Pesquisa:Bioplastic News

quinta-feira, 17 de dezembro de 2009

Braskem e Novozymes fazem parceria para produzir plástico verde


A empresa Novozymes e empresa de produtos químicos brasileira Braskem anunciram recentemente que formaram uma parceria de pesquisa para desenvolver a produção de polipropileno em grande escala a partir da cana de açúcar. A produção base de propileno Novozyme usará a tecnologia de fermentação, que deverá funcionar por pelo menos 5 anos.


quarta-feira, 16 de dezembro de 2009

Delegados da COP15 em Copenhague usam copos de bioplástico Huhtamaki


Delegados da COP15 a Conferência de mudanças climáticas em Copenhague estão bebendo bebidas frias em copos feitos de bioplástico Ingeo da Naturework/Huhtamaki. Os organizadores da conferência receberam 285.000 copos BioWare, dispostas em 12.000 caixas, para os 15.000 delegados que deverão participar da cúpula de duas semanas na capital dinamarquesa.


Tradução e Pesquisa:Bioplastic News

terça-feira, 15 de dezembro de 2009

Filme de bioplástico para embalagem de superalimento


Com base em Montreal, Québec, A Dr Vie Inc é uma empresa familiar gerida por uma equipe composta por mãe e filha. Uma história familiar de doença inspirou a sua missão para criar poderosos superalimentos alergénicos que estimulam o bem-estar, aumentam a sensação de bem-estar e previnem doenças.
Todos os produtos da empresa são 100% naturais com baixos teores de açúcar, ricos em antioxidantes e ômega 3. A linha de produtos inclui uma variedade de produtos de cacau, barras de chocolate em bruto, barra de cereais e sobremesas congeladas.A Dr Vie Inc fez recentemente uma parceria com uma equipe global de esportes de elite, e treinadores da equipe olímpica e os seus produtos estão agora disponíveis em todo o mundo para os atletas, desportivos, centros de bem-estar e lojas da especialidade.
A Dr Vie Inc utiliza os filme NatureFlex ™ para embrulhar cada produto em sua fábrica.Segundo o fundador da empresa, Dr. Vie,o NatureFlex ™ é uma opção de embalagem ideal, "o objetivo da nossa empresa é promover o bem-estar, otimizar o desempenho individual e proteger o planeta durante o processo.O NatureFlex ™ é totalmente sustentável e se alinha perfeitamente com os nossos valores fundamentais ".
Os produtos Dr Vie estão envoltas em metalizados NatureFlex ™ NM.O NatureFlex ™ NM celulose é baseado em filme, fabricados a partir de polpa de madeira renovável e metalizado. É o único filme metalizado biodegradável adequado para a compostagem em casa porque o nível de metal é tão pequeno - menos de 0,02% - que atrasa a biodegradação do filme, por uma questão de dias, mas não interfere com a sua biodegradabilidade de qualquer outra forma.Garante excelente lay-out e aderência proporcionando uma barreira de umidade muito alta, com uma taxa de transmissão inferior a 10 g / m² / dia 38degC (UR 90%). É essa alta barreira que mantém os produtos Dr Vie em condições superiores.
Os Filmes NatureFlex ™ são certificados para atender tanto a norma americana ASTM D6400 e normas européias EN13432 para embalagens compostaveis. A celulose é proveniente de plantações geridas de fornecedores referenciados operacionalmente com a boa silvicultura (FSC ou equivalente). Filmes NatureFlex ™ geralmente têm um conteúdo renovável biobasedo de cerca de 95% em peso de material.
O "NatureFlex ™ é uma película de embalagem extremamente versátil", diz Roslyn Smith, Gerente de Vendas Innovia Films & Marketing Manager, nas Américas “oferece um desempenho técnico sem igual, incluindo boa barreira à umidade, barreira a aroma excelente, e propriedades anti-estáticas, de alto brilho e transparência, resistência a graxa e óleo e uma ampla gama de materiais. Temos o prazer de apoiar o Dr. Vie, fornecendo embalagens que se alinha com os valores essenciais da responsabilidade ambiental e social ".


Tradução e Pesquisa:Bioplasttic News

segunda-feira, 14 de dezembro de 2009

A procura mundial de materiais descartáveis para alimentação deverá crescer 4,8% ao ano

Globalmente,os fatores que contribuem para o crescimento das receitas dos foodservices são a conveniência das opções alimentares como resultado do ritmo acelerado de vida e o aumento dos níveis de renda pessoal. Em particular, os ganhos serão abastecidos por avanços no setor de refeições rápidas, o que continuará a ser o principal utilizador de todos os principais tipos de descartáveis. Produtos feitos de materiais biodegradáveis estão com um avanço robusto, embora a partir de uma pequena base, como resultados do aumento da pressão sobre os operadores de foodservice para reduzir a sua pegada ecológica e a crescente proibição do uso de poliestireno nos descartáveis.
Estas e outras tendências são apresentadas no World Foodservice Disposables, um novo estudo do grupo Freedonia Inc., uma empresa de pesquisa da indústria, baseada em Cleveland. Os ganhos na região da Ásia, América Latina, Europa Oriental e da África / Oriente Médio ultrapassará a média global. Alguns dos melhores índices de crescimento são esperados na China, Índia e Rússia. Entre 2008 e 2013, a China é projetada para ser o país que mais utilizará descartáveis para alimentos prontos no mundo e vai superar o Japão que se tornará o segundo maior mercado mundial. Em todas as regiões em desenvolvimento, o forte crescimento será não só no aumento do número de fast-food e cadeias de café, mas também pela popularidade de uma miríade de restaurantes e vendedores de rua independentes. Avanços na América do Norte e Europa Ocidental será abaixo da média, embora ainda favorável, com valor de mercado, apoiado pelo aumento do uso de descartáveis biodegradáveis e compostáveis, que tendem a ser mais caro.
Os ganhos mais rápidos são esperados para as embalagens descartáveis de foodservice. Os avanços serão abastecidos por um crescimento acima da média no segmento de serviços, o que representa apenas cerca de um terço das receitas dos restaurantes no globo, mas gera uma parcela muito maior da demanda de descartáveis para foodservice.
Além disso, os ganhos de embalagem serão apoiados pela crescente popularidade dos alimentos de serviço completo dos restaurantes, juntamente com a expansão das ofertas de alimentos preparados nos supermercados e outras lojas de varejo. O Crescimento do mercado, que inclui copos, louças, utensílios e outros produtos, deverá desacelerar momentaneamente devido o aumento nos preços das matérias-primas.


Tradução e Pesquisa:bioplasrtic News

domingo, 13 de dezembro de 2009

A empresa PolyOne apresenta seus elastômeros termoplásticos de fonte renovável


Os Elastômeros termoplásticos GLS Polyone, uma especialidade da engenharia de materiais dentro do grupo PolyOne e um líder global de alto desempenho na formulação personalizada de elastômeros termoplásticos (TPEs), anunciou recentemente que o Dr. Krishna Venkataswamy apresentou um trabalho técnico na 12 º Conferência Internacional Anual de Elastômeros Termoplásticos em Frankfurt, na Alemanha.
O Dr. Venkataswamy, diretor sênior de P & D, para Elastômeros termoplásticos GLS, e seus colegas Dr. Guoqiang Qian e Dr. Charles Page, apresentaram duas inovadoras tecnologias, de bio-TPE renováveis recentemente comercializados como OnFlex ™ e Versaflex BIO™. Estes produtos oferecem alternativas sustentáveis aos materiais tradicionais. O documento, intitulado "Innovative Bio-Renewable Thermoplastic Elastomers", foi apresentado no dia 11 de Novembro na 2 ª Sessão da Conferência.
"A PolyOne tem um compromisso com as tecnologias sustentáveis", disse Craig Nikrant, vice-presidente e gerente geral de especialidades de engenharia de materiais do grupo PolyOne "Esses produtos inovadores são um exemplo de como podemos continuar trabalhando para agregar valor aos nossos clientes - hoje e amanhã."
"Os designers que pretendam criar produtos ambientalmente responsáveis pediram que apresentássemos um material com alto índice de conteúdo renovável, permanecendo mole ou flexível", disse Walter Ripple, gerente geral da GLS. "O nosso forte compromisso com a administração ambiental e satisfação da demanda do cliente, levou ao desenvolvimento do elastômero que oferecem alto desempenho, maciez e excelente processabilidade com até 80 por cento de conteúdo bio renováveis.


Fonte:http://www.polyone.com

sábado, 12 de dezembro de 2009

Delegados da COP 15 caminham em carpete de bioplástico

No Centro de Bella na Conferência das Nações Unidas sobre a mudança climática global, cada um dos 15.000 dignitários está andando e descansando os seus pés em um Ultra Low Carbon Footprint Eco2punch ®, carpete feito com fibras Ingeo ™ a partir de plantas e não de petróleo.Os 20.000 metros quadrados (215.000 pés quadrados) de carpete é suficiente para cobrir quase cinco campos de futebol. O produtor Francês do carpete a Sommer Needlepunch (parte do grupo belga Têxtil De Saedeleir e licenciado Ingeo) estima que, utilizando a fibra feita com Ingeo fornecida pela NatureWorks LLC, reduziu as emissões de gases de efeito de estufa em 60 por cento em comparação com as fibras feitas de polipropileno e o consumo de energia reduziu em 50 por cento. Esta redução das emissões de gases de efeito de estufa na criação de um tapete desse tamanho é equivalente a eliminar 68.869 milhas de condução (110,834 km) de um automóvel médio. Em junho, o novo tapete Eco2punch recebeu o troféu inovação da Federação Francesa de Profissionais de Feiras e Eventos.
"A família Eco2punch de carpetes não é apenas uma resposta à crescente procura dos clientes para menos emissões de gases de efeito estufa e uso de energia nos produtos que compram, mas também representa a longo prazo, o comprometimento significativo da nossa parte para realizar pesquisa e desenvolvimento em mais produtos e processos sustentáveis ", disse Kris De Saedeleir, presidente da Sommer Needlepunch. "Estamos empenhados em desenvolver produtos não só pelo seu desempenho, mas também que tenha menos impacto no meio ambiente. É uma nova maneira de fazer negócios.”
"A colaboração entre Sommer Needlepunch e a NatureWorks é um modelo de como trazer os produtos de baixo desempenho na pegada de carbono com sucesso para o mercado", disse Marc Verbruggen, presidente e CEO da NatureWorks.
Após o termino da COP 15 a empresa Belga Galactic um dos maiores produtores de ácido láctico no mundo, irá recolher o carpete e ira usar o seu processo LOOPLA ® para converter o carpete de volta ao ácido láctico virgem, transformando em matéria-prima industrial e em blocos de construção de biopolímero Ingeo.
Tradução e Pesquisa:Bioplastic News

sexta-feira, 11 de dezembro de 2009

Novo acrilico verde


A Universidade de Kettering foi o local de introdução de novos produtos da BASF na América do Norte, foi à estréia da nova Tecnologia de Materiais Automotiva "verde".
Cerca de 60 pessoas representando as indústrias automotivas e instituições educacionais, incluindo a Toyota, Magna, General Motors, Johnson Controls, A. Schulman a Faurecia, a Tesla Motors, a International Automotive Components, MSU Composite Vehicle Center e a Universidade Kettering, estavam presentes.
A Kettering foi selecionado para a introdução de novos produtos devido o relacionamento de longa data da indústria com o Professor de Química Reg Bell.
A BASF apresenta o Acrodur ®: acrílico termofixo ecológico, que abre novos caminhos para materiais compósitos. A apresentação do Acrodur ® irá abrir uma nova plataforma tecnológica que permite projetos para acrílicos, com as seguintes características:
* Não inflamável, sistema de emissão zero que não contem componentes voláteis ou perigosos, em qualquer fase do seu ciclo de vida;
* Fácil de utilizar em processos de moldagem e ideal para compósitos de automóvel;
* Potencial de fibra natural, bem como outros compostos de fibra em aplicações automotivas.
O Dr. Gero Nordmann, gerente de desenvolvimento de mercado para a BASF, e o Dr. Donald Rosato, presidente da PlastiSource, Inc., disserem que eles ficaram satisfeitos ao introduzir o Acrodur ®. acrílicos Termofixos são livres de formaldeídos e outras emissões, e oferece novos caminhos para a inovação de materiais compósitos.
Um aplicativo adequado para dispersões de resina acrílica é a ligação com fibras naturais, como madeira, linho, cânhamo ou sisal. Normalmente, o aplicativo é utilizado na produção de painéis para interior de automóveis. Agora, matérias-primas podem ser resinadas de maneiras diferentes. Ele irá proporcionar uma grande diversidade de outras fibras naturais e artificiais da indústria de tecidos ou até mesmo materiais granulados, que pode ser ligado com o novo sistema.


Tradução e Pesquisa:Bioplastic News

quinta-feira, 10 de dezembro de 2009

A Myriant Technologies recebe US $ 50 milhões para produção de ácido succinico


A Myriant Technologies LLC, uma empresa líder no desenvolvimento de biotecnologia e fabricante de produtos bioquímicos renováveis, foi selecionada pelo Ministério de Energia dos E.U.A (DOE) para receber até US $ 50 milhões para sua planejada instalação de ácido succínico na Louisiana. Notadamente, entre os 19 projetos de bio refinaria integrada que ganhou financiamento ou garantias de empréstimos, a Myriant foi à única empresa focada exclusivamente em produtos químicos biobaseados ao invés de biocombustíveis.
O DOE escolheu o projeto Ácido succínico como uma prioridade entre os projetos de produtos químicos inscritos pelo tamanho do mercado que pode ser derivado da biomassa. O ácido succínico é utilizado em uma ampla variedade de aplicações, incluindo plásticos, fibras, poliéster e pigmentos.
A Myriant irá utilizar na produção do Ácido succínico como fonte de matéria-prima renovável o sorgo e também o dióxido de carbono (CO²) para substituir o petróleo,usando menos energia. Além da poupança de energia, consumindo CO2 ao invés de produzi-lo através dos métodos de refino de petróleo, o processo da Myriant reduz drasticamente as emissões de gases de efeito estufa no ciclo de vida do produto final.

Tradução e Pesquisa:Bioplastic News

quarta-feira, 9 de dezembro de 2009

Projeto para promover o uso de sacolas biodegradáveis é lançado na Tailândia


A Agência Nacional de Inovação (NIA),a Deutsche Gesellschaft fuer Technische Zusammenarbeit (GTZ), a associação das industrias de bioplástico da Tailândia (TBIA) e a BASF lançou ontem, um projeto piloto para destacar o potencial da compostagem como uma opção viável e eficaz de gestão de resíduos. O projeto piloto ocorre pela primeira vez na Tailândia e vai demonstrar o uso de sacos plásticos biodegradáveis para recolher resíduos domésticos orgânicos de forma mais eficiente, bem como o potencial de produção de matéria orgânica ou de adubo a partir de resíduos orgânicos.
O projeto apoiará as recomendações para a política ambiental dos bioplásticos na construção de instalações de compostagem na Tailândia, como infra-estrutura necessária para realizar plenamente o potencial da compostagem. Quando o modelo for aprovado, a capacidade potencial de produção de adubo orgânico de alta qualidadeserá de 6 milhões de toneladas anuais, que poderia ser exportado.
"O projeto piloto é uma iniciativa fundamental para o desenvolvimento da indústria de bioplásticos como uma das novas indústrias da Tailândia. Na avaliação e desenvolvimento de opções sustentáveis para o final da vida útil da gestão de resíduos de produtos, temos que lembrar que a deposição em aterro de resíduos orgânicos biodegradáveis gera metano - um gás de efeito estufa 23 vezes mais potente que o dióxido de carbono - e a compostagem ajuda a reduzir os níveis de emissão de gases nocivos. Pela primeira vez, desde que estendeu o roteiro para o desenvolvimento da indústria de bioplásticos, que foi aprovado pelo Conselho de Ministros em 2008, foi implementado medidas em nível da comunidade“,disse o Dr. Suchinda Chotipanich, Secretário Permanente do Ministério da Ciência e Tecnologia e presidente da Subcomissão de Desenvolvimento da Indústria bioplásticos.
Como parte do lançamento, que foi realizada no local da instalação-piloto no distrito de Samut Kradangar província de Songkhram, um grupo de sensibilização da comunidade constituída de líderes comunitários e estudantes promoveram o uso de sacolas plásticas biodegradáveis para 730 famílias.
"O projeto piloto é mais uma demonstração de que a Tailândia está bem colocado para atingir os seus objetivos apoiados por fortes indústrias e alianças internacionais, com cooperação ativa da indústria e políticas governamentais. Acreditamos que o projeto vai fornecer informações úteis para apoiar recomendações para os bioplásticos na política ambiental. Além disso, aumenta a consciência ambiental e incentiva o uso de produtos ecológicos como uma nova norma social. Este, por sua vez, será um impulso significativo para as ambições da Tailândia de se tornar um produtor de bioplásticos chave na região”, disse Supachai Lorlowhakarn, Diretor da NIA.
As recomendações para a política ambiental dos bioplásticos, que deverá ser concluída dentro dos próximos seis meses, irão delinear a infra-estrutura, instrumentos e orientações para promover o uso e a produção de bioplásticos na Tailândia.
As sacolas de plástico biodegradável pode ser feito de amido de mandioca e de carbonato de cálcio combinado com Ecoflex BASF, totalmente biodegradável e compostavel, é resistente ao desgaste, resistente, à prova d'água.O Ecoflex melhora significativamente a funcionalidade das matérias-primas baseadas em recursos renováveis e, como tal, tem sido utilizado na produção de sacolas biodegradáveis para proporcionar propriedades mecânicas.
"Poliésteres totalmente biodegradável e compostavel pode contribuir significativamente para a gestão de resíduos biológicos eficientes. A BASF é líder no mercado mundial na área de poliésteres biodegradáveis e de base biológica, e o nosso Ecoflex já é comumente usado na Tailândia, para sacos de lixo orgânico, sacos e sacolas de compras. Nossa participação no projeto piloto demonstra o nosso compromisso firme na contribuição para a ambição de desenvolver a indústria de bioplásticos na Tailândia. Nós acreditamos que este projeto também será uma excelente vitrine para os outros países da região que estão considerando uma iniciativa semelhante, "disse o Dr. Jens Hamprecht , Chefe de Gerenciamento Global de Produtos, polímeros biodegradáveis da BASF.

Tradução e Pesquisa:Bioplastic News

terça-feira, 8 de dezembro de 2009

A primeira demonstração de pneu elaborado com BioIsoprene ™, fez sua estréia em Copenhague, na Dinamarca, esta semana

video

A primeira demonstração de pneu elaborado com BioIsoprene ™, fabricado a partir de borracha sintética com biomassa renovável, uma alternativa para substituir o ingrediente petroquímico, fez sua estréia em Copenhague, na Dinamarca, esta semana. O pneu vai estar em exibição em um salão no Aeroporto Internacional de Copenhague até o dia 21 de dezembro, após esta data fará aparições em diversos eventos especiais. Os pneus elaborados com BioIsoprene ™ são o resultado de uma colaboração entre a Genencor, uma divisão da Danisco, e da Goodyear, uma das maiores empresas do mundo fabricantes de pneus.
"Estamos literalmente lançando um marco importante na nossa colaboração com a Goodyear em um avanço bioquímico", diz Tom Knutzen, CEO da Danisco. O "BioIsoprene ™ é um excelente exemplo de liderança da Danisco em biotecnologia industrial, através de nossa divisão Genencor. Como nós entregamos enzimas para os mercados existentes, também estamos investindo em biocombustíveis com futuras inovações e um potencial extraordinário para tratar de negócios mais urgentes do mundo e os desafios ambientais. "
"O pneu Goodyear, o primeiro fabricado com BioIsoprene ™,mostra o enorme progresso que fizemos utilizando um bio-derivado, uma alternativa para o derivado do petróleo isopreno matéria-prima utilizada em nosso processo de produção", disse Jesse Roeck, Diretor Global de Ciência de Materiais da Goodyear. “O desenvolvimento do BioIsoprene ™ pode fazer da Goodyear menos dependente do petróleo e produtos derivados. Esta é uma visão que Partilhamos com a Genencor de diminuir o impacto industrial sobre o meio ambiente através da aplicação de matérias-primas renováveis na cadeia de abastecimento. "
Além de pneus, o BioIsoprene ™ oferece um enorme potencial em outras aplicações, com outros produtos de borracha e adesivos. O mercado de isopreno pode chegar até 11 bilhões de libras por ano até 2012. Os planos da Genencor são de levar a tecnologia para a fase piloto no prazo de dois anos, seguido de produção comercial.
"Estamos construindo biorefinarias avançadas para o futuro, através de alianças estratégicas, como o nosso trabalho com a Goodyear e da nossa joint-venture DuPont Danisco etanol celulósico, bem como parcerias público-privadas", diz Philippe Lavielle, Vice-Presidente Executivo de Desenvolvimento de Negócios Genencor. "Ao unir forças com outros líderes do setor e alavancar as nossas capacidades de ponta da biotecnologia, somos capazes de acelerar o desenvolvimento e implantação de tecnologias inovadoras como BioIsoprene ™".

Fonte:http://www.danisco.com

Tradução e Pesquisa:Bioplastic News

segunda-feira, 7 de dezembro de 2009

A empresa PolyOne ingressa no Conselho de Bioplásticos da SPI


A PolyOne Corporation, uma provedora global de materiais poliméricos especializadas, serviços e soluções, anunciou medidas adicionais de expansão em curso da companhia em tecnologias sustentáveis e no mercado de biopolimeros emergentes. A Companhia aderiu ao Conselho de bioplásticos, da Sociedade Industrial do Plástico (SPI), um grupo de serviços focado em apoiar o desenvolvimento de bio-bases e de biopolimeros.
Como parte da estratégia da Companhia de especialização, a PolyOne lançou recentemente uma série de compostos novos de biopolimeros, corantes e aditivos, incluindo:
-Biopolimeros compostos baseados em elastômeros termoplásticos e que estendem as características de desempenho de biopolimeros bem acima dos níveis anteriores, permitindo que aos fabricantes satisfazerem a crescente demanda por produtos ecologicamente corretos em aplicações duráveis;
-Aditivos de melhoria de desempenho para biopolimeros que ampliam a utilização e viabilidade prática dos bioderivados e os polímeros biodegradáveis;
-Corantes Compostaveis para utilização com os bioderivados e os biopolimeros biodegradáveis para ajudar a cumprir as normas de compostagem globalmente aceites.
"A PolyOne está respondendo à demanda dos clientes por soluções ecologicamente consciente desempenhando e cumprindo os objetivos ambientais", disse Michael E. Kahler, vice-presidente sênior de desenvolvimento comercial. "Ao apoiar a SPI em sua missão de promover o desenvolvimento de bioplásticos, e através de nossa participação no Conselho, esperamos contribuir para o futuro deste importante setor da indústria de plásticos. "Marcel Dartee, diretor global de biopolimeros da PolyOne, estará representando a Companhia no Conselho de bioplásticos da SPI.


Fonte:http://www.polyone.com
Tradução e Pesquisa:Bioplastic News

domingo, 6 de dezembro de 2009

A empresa Novamont lança segunda geração do seu bioplástico Mater-Bi de Conteúdo Renovável


Durante a 4ª Conferência Européia sobre Bioplásticos, realizada no início deste mês, A Novamont, empresa italiana líder no setor de bioplásticos, apresentou a 2 ª geração da Mater-Bi ®, agora disponível em uma escala industrial. É uma ampla gama de classes para aplicações técnicas nos setores de filmes flexíveis e revestimentos caracterizados por um aumento do teor de matérias-primas renováveis de matérias-primas, baixos níveis de produção de gases de efeito de estufa e menor dependência do petróleo.
Esta conquista de novas formas é um passo importante ao longo prazo do plano estratégico da Novamont, tal como descrito pelo Chefe de Novos Negócios, Stefano Facco. O plano é caracterizado por uma abordagem de inovação completa com metas ambiciosas para as novas tecnologias, materiais e de capacidade industrial ser continuamente implementadas.
Atrás da 2 ª geração da Mater-Bi da Novamont esta a integração da tecnologia do amido com a tecnologia de poliéster a partir de óleo vegetal, coberto por um portfólio abundante de patentes e um investimento significativo em novas fábricas e novas capacidades. Hoje a Novamont Biorefinaria tem uma capacidade total de produção de 80.000 toneladas / ano.
A 2 ª geração Mater-Bi ® recentemente introduzido em grandes quantidades por alguns líderes europeus de cadeias de varejo de sacolas biodegradáveis, foi apresentado em detalhes pelo Sr. Facco. O próximo passo do plano estratégico é a integração da tecnologia de propriedade da Novamont para monômeros a partir de óleos vegetais em sua Biorefinaria com o acúmulo da primeira produção deste tipo em todo o mundo. O primeiro sítio industrial para a produção de monômeros sob a plataforma de tecnologia Novamont, que está previsto para estar operacional no segundo trimestre de 2011, permite a criação de uma cadeia integrada de matérias-primas locais.

sábado, 5 de dezembro de 2009

Cientistas de Havard utilizam discos de bioplástico para tratamento contra o câncer

Um implante de biopolímero,com 8,5 mm de diâmetro é incorporado com agentes
químicos que estimulam células do sistema imunológico a atacar tumores.
Foto:Omar Ali/Harvard University

Uma nova abordagem na medicina criada por bioengenheiros e imunologista da Universidade de Harvard, utiliza discos de bioplástico impregnados com tumor de antígenos específicos e implantados sob a pele, para reprogramar o sistema imunológico dos mamíferos para atacar tumores. O novo documento descreve o uso de implantes para erradicar os tumores de melanoma em camundongos.
"Este trabalho mostra o poder de aplicar abordagens de engenharia de imunologia," diz David J. Mooney, professor de Bioengenharia da Escola de Harvard da engenharia e ciências aplicadas e do Institute Wyss for Biologically Inspired Engineering. "Ao juntar a engenharia e imunologia através desta colaboração com Glenn Dranoff no Dana-Farber Cancer Institute, demos um passo importante para o design de vacinas eficazes contra o câncer."
A maioria das células cancerosas saia facilmente do sistema imunológico, que opera por reconhecer e atacar os invasores fora do corpo. A abordagem desenvolvida pelo grupo de Mooney redireciona o sistema imunológico para alvejar tumores, e aparece tanto mais eficaz e menos pesado do que outras vacinas contra o câncer atualmente existentes nos ensaios clínicos.
A Vacinação contra o câncer convencional remove células do sistema imunológico do corpo, reprogramando-as para atacar tecidos malignos, e devolvendo-as ao corpo. No entanto, mais de 90 % das células reinjetadas morrem antes de ter qualquer efeito em experimentos.
Os implantes desenvolvidos pelo grupo de Mooney possuem 8,5 milímetros de diâmetro e é elaborado a partir de um polímero biodegradável aprovado pelo FDA. Os discos são altamente permeáveis às células imunológicas e a liberação de citocinas, os recrutadores poderosos do sistema imunológico chamadas células dendríticas.
Estas células inseridas em um implante poroso, onde são expostos antígenos específicos para o tipo de tumor a ser alvejado. As células dendríticas, em seguida, repassam um relatório para os linfonodos vizinhos, onde eles dirigem as células do sistema imunitário T para caçar e matar as células tumorais.
Tradução e Pesquisa:Bioplastic News

sexta-feira, 4 de dezembro de 2009

Saches de açúcar biodegradável e compostavel produzidos com Mater-Bi ®.


Um novo produto uniu-se ao leque de soluções disponíveis para o Mater-Bi ®. Trata-se dos saches de açúcar biodegradável e compostavel, nascido de uma parceria entre a Novamont e a Zuccheri Novarese, este novo produto junta-se aos talheres, pratos e copos já disponíveis.
Com a sua impressão personalizável, os saches são elaborados com papel revestido com um filme especial Mater-Bi. Este novo produto possui as mesmas características de desempenho das embalagens tradicionais, mas, uma vez que é biodegradável e compostavel, ele pode ser descartado junto com lixo orgânico significado que ele é também amigo do meio ambiente.
Laminados obtidos através de revestimentos por extrusão com Mater-Bi garantem um desempenho muito semelhante ao dos plásticos tradicionais. Eles criam uma barreira contra gases e gorduras e têm excelente resistência térmica fazendo este tipo de laminado particularmente adequado para embalagens de alimentos.
O que é o Mater-Bi ®? É um bioplástico desenvolvido pela Novamont,que é naturalmente biodegradável e compostavel, em conformidade com a norma italiana UNI EN 13432 que garante resistência e durabilidade muito semelhante ao plástico tradicional, embora contenha matérias-primas renováveis de origem agrícola. Ela reduz as emissões de gases do efeito estufa, reduz o consumo de energia e de recursos não-renováveis, completando assim um ciclo virtuoso, com matérias-primas de origem agrícola que são devolvidos ao solo através de um processo de biodegradação e de compostagem, sem a emissão de poluentes ..

Tradução e Pesquisa:Bioplastic news

quinta-feira, 3 de dezembro de 2009

A Rhodia está lançando uma nova poliamida a partir do óleo de mamona


A Rhodia está lançando uma nova poliamida de origem orgânica como um complemento à sua gama de poliamidas. Em consonância com os seus compromissos como uma empresa química responsável, a Rhodia está desenvolvendo uma poliamida que é mais respeitosa ao meio ambiente. Produzida principalmente a partir de materiais renováveis, que oferece alto desempenho e soluções economicamente interessantes que contribuam para uma pegada ambiental reduzida.
A produção de uma tonelada de poliamida 6,10 - com parte de óleo de mamona - requer menos 20% de combustíveis fósseis do que uma tonelada de poliamida convencional, proporcionando um desempenho equivalente. A equipe de peritos do departamento análise R & D do Ciclo de Vida da Rhodia mediu uma redução significativa do impacto ambiental relacionado com a sua produção a partir de matérias-primas de origem vegetal (ou seja, uma redução de 50% nas emissões de gases de efeito de estufa). "Para a Rhodia, o desenvolvimento sustentável representa tanto um quadro de requisitos rigorosos e uma vasta gama de oportunidades. Esta nova descoberta fornece a evidência adicional deste potencial ", ressalta o Diretor de Desenvolvimento Sustentável Jacques Kheliff.
Graças às suas propriedades excepcionais, este novo poliamida também cai na categoria de um plástico de alta performance e é um complemento para o Technyl ® e faixas de Technyl Star ™. Ela amplia o campo de aplicação das poliamidas em numerosas aplicações de ponta, graças, notadamente a:
- A sua excelente performance mecânica e térmica, exibindo um alto ponto de fusão de 215 ° C, semelhante ao de uma PA 6;
- Uma resistência química excepcional, comparável à da poliamida 11 e 12;
- Propriedades de barreira muito elevadas de gás;
- Baixa absorção de água, a meio caminho entre a de poliamida 6 e poliamida 12.
Os produtos desenvolvidos pela Rhodia a partir da poliamida 6,10 constituiu alternativas econômicas de alta performance, especificamente adaptados para a fabricação de tubos flexíveis de sistemas de controle e acessórios adaptadores para o mecanismo de sistemas de combustível.
Satisfazer as necessidades tradicionais de tecnologias de injeção, em que a Rhodia tem particular expertise adquirida ao longo dos anos, esta poliamida também está perfeitamente adaptada às exigências específicas da tecnologia de extrusão. Isso faz com que a Rhodia tenha uma ampla gama de elevado valor acrescentado as soluções tecnológicas.
"Com esse plástico de engenharia inovadora, afirma François Hincker, vice-presidente da Rhodia Poliamida encarregado de Plásticos de Engenharia , a Rhodia é capaz de oferecer aos seus clientes uma alternativa econômica atraente, na verdade, nossos clientes estão cada vez mais preocupados de como adicionar uma dimensão ecologicamente responsável as suas linhas de produtos a custos otimizados. "

Tradução e Pesquisa:Bioplastic News

quarta-feira, 2 de dezembro de 2009

Empresa LG Chem desenvolveu através da Bio-engenharia processo de produção de Pla em uma etapa

professor Lee Sang-Yup

Uma equipe de cientistas liderada pelo professor Lee Sang-Yup do Departamento de Ciências Biológicas da KAIST, conseguiu produzir polímeros plásticos utilizados todos os dias por meio da bioengenharia, em vez do uso de combustíveis fósseis como produtos químicos. Esta pesquisa inovadora, que agora pode permitir a produção de plásticos ambientalmente corretos foi publicada em dois artigos na revista Biotechnology and Bioengineering.
Os polímeros são moléculas encontradas na vida cotidiana sob a forma de plásticos e borrachas. A equipe constituída por cientistas da KAIST e da empresa química coreana LG Chem concentrou suas pesquisas sobre o ácido polilático (PLA), um polímero bio-baseado que detém a chave para a produção de plásticos a partir de recursos naturais e renováveis.
"Os poliésteres e outros polímeros que usamos todos os dias são principalmente derivados de petróleo, produzido através da refinaria ou processos químicos", disse Lee. "A idéia de produzir polímeros a partir de biomassa renovável tem atraído muita atenção devido às preocupações crescentes de problemas ambientais e do caráter limitado dos recursos fósseis. O PLA é considerado uma boa alternativa ao plástico petróleo baseado, é ao mesmo tempo biodegradável e tem uma baixa toxicidade para seres humanos."
Até agora o PLA era produzido em duas etapas e o processo de fermentação química de polimerização, era complexo e caro. Agora, através do uso de uma cepa de E. coli geneticamente modificado, a equipe desenvolveu um processo em uma etapa que produz ácido polilático e seus copolímeros através da fermentação direta. Isso proporciona a produção de PLA e lactato contendo copolímeros mais barato e comercialmente viáveis.
"Ao desenvolver uma estratégia que combina engenharia de enzimas e engenharia metabólica, nós desenvolvemos um eficiente processo de produção de PLA e seus copolímeros", disse Lee. "Isso significa que se desenvolveu uma nova qualidade de Escherichia Coli e agora é possível produzir de forma eficiente os polímeros naturais, através de um processo de fermentação",
Esta abordagem combinada de sistemas de nível de engenharia metabólica e engenharia da enzima permite agora a produção de polímeros e produtos à base de poliéster através de fermentação microbiana direta dos recursos renováveis.
"O aquecimento global e outros problemas ambientais estão incitando-nos a desenvolver processos sustentáveis baseados em recursos renováveis", concluiu Lee. "Esta nova estratégia deve ser útil para o desenvolvimento de outros organismos geneticamente capazes de produzir diversos polímeros naturais por fermentação direta a partir de recursos renováveis".

Fonte:http://www.specialchem4polymers.com
Tradução e pesquisa:Bioplastic News

terça-feira, 1 de dezembro de 2009

Grandes corporações estão usando as bioresinas Cereplast para satisfazer as suas necessidades de embalagem sustentável


A empresa Cereplast, líder na fabricação de bio-baseados, plásticos sustentáveis, anunciou recentemente que várias empresas de grande porte que são seus clientes estão usando resinas bioplásticas para satisfazer as suas necessidades de embalagem sustentável. Entre as empresas que utilizam as bioresinas estão a Georgia Pacific, Bunge, Dorel Juvenile, Pace, Innoware, e Genpak.
"Nós estamos encontrando forte apoio das grandes empresas multinacionais envolvidas no design de embalagens, fabricação e distribuição", comentou o Sr. Frederic Scheer, Fundador, Presidente e CEO da Cereplast. "O consumidor está exigindo alternativas, e o custo para fabricação de resinas de propriedade Cereplast é competitivo com o plástico tradicional, baseada nos combustíveis fósseis.”
A empresa anunciou recentemente que a Bunge Alimentaris, uma subsidiária brasileira da Bunge Ltd. tinha escolhido resinas Cereplast compostables ® para uso em embalagens de margarina para a fabricação da linha Cyclus ® distribuídos em todo o Brasil.A Bunge, Ltd. é uma empresa de 49,5 bilhões dólares de receitas, com uma presença em 30 países.
Da mesma forma,a Georgia-Pacific escolheu a Cereplast compostables ® para uso em sua linha de bebida Dixie EcoSmart. EcoSmart são produtos concebidos para permitir aos operadores reforçar a sua posição de gestão ambiental.
Dorel E.U.A., uma divisão da Dorel Industries, Inc. lançou quatro produtos que utilizam resinas Cereplast Híbrida ®, incluindo banheiras e tampas de privada. Neste caso, as resinas Cereplast estão substituindo as resinas de polipropileno.
Scheer acrescentou: "Temos estado trabalhando diligentemente para produzir o que nós imaginamos serem as melhores bio-resinas plásticas do mercado. É gratificante vermos os nossos produtos serem bem recebidos, pelos nossos principais clientes. Estas grandes empresas têm a comercialização e distribuição de forma rápida e acessível trazendo para o mercado uma grande massa de novos produtos fabricados com a nossa bio-resinas plásticas. "

segunda-feira, 30 de novembro de 2009

A empresa LATI apresenta LATIGEA, sua Família de Bioresinas


O interesse crescente pelos biopolimeros foi transportado diretamente para a LATI por Usuários Finais e OEMs que estão procurando um modo sustentável de projetar novos produtos.A exigência de plásticos obtidos de ativos renováveis está crescendo de fato, e a introdução de uma variedade material que apresente bioplásticos é assim obrigatória para um compositor de referência como a LATI.
O LATIGEA é o nome da família recém-criada de compostos baseados em bioresina PLA - um polímero obtido do amido de milho – que foi escolhida entre as matrizes para injeção e moldagem termoplástica, com um desenvolvimento que promete muito ainda.
Os compostos da família LATIGEA reforçados com fibras naturais e tradicionais, misturam-se com PC e poliéster etc. Este material é projetado para não apresentar nenhuma substância que possa prejudicar a saúde humana ou o ambiente.
O LATIGEA B01-V0HF é totalmente livre de fósforo vermelho, antimônio e zinco. Nenhuma outra resina plástica além do sustentável e degradável PLA matriz é introduzida na fórmula do LATIGEA B01-V0HF. Este aspecto aumenta as possibilidades reais do material ser considerado tão ecológico quanto possível, embora compostavelmente esteja ainda abaixo de uma avaliação aceitável. O comportamento de chama do LATIGEA B01-V0HF é muito interessante, a temperatura de ignição e o índice de rastreamento atual são excitantes.Os testes de UL94 evidenciam um comportamento V0 em 0.8 e 1.5 mm, GWIT é tão alto como a 800°C em 1 e 2 mm e o GWFI mostra um valor superior de 960°C em 1 e 2 mm também.O índice de rastreamento atual é saliente também, chegando ao ponto máximo de 600V. A moldabilidade é excelente, não necessitando instrumentos dedicados ou procedimentos peculiares. O LATIGEA B01-V0HF pode ser colorido também, sendo branca à cor natural do composto. O LATIGEA B01-V0HF pode ser utilizado na indústria elétrica e eletrônica, onde pode ser adotado como material para moldar caixas, housings, coberturas etc.

domingo, 29 de novembro de 2009

A empresa Gemalto apresenta o primeiro cartão de crédito inteligente produzido com material bio-originário


A Gemalto, líder mundial na segurança digital, lançou no dia 16 de novembro de 2009 os primeiros cartões inteligentes degradáveis produzidos com matéria-prima de fonte renovável do mundo. O corpo de cartão é feito do material renovável, é facilmente reciclável e compostavel, e pode ser incinerado sem as emissões de fumos tóxicos. Adicionalmente, a embalagem de ofertas de Gemalto é elaborada com tinta e papel reciclados que significativamente reduz o impacto ambiental do produto.
Os cartões inteligentes bio-originário Gemalto estarão prontos para a produção em massa no primeiro quarto de 2010. Esta ruptura das linhas de inovação responde uma exigência permanente longa de bancos e operadores ao redor do mundo. Para suprir esta necessidade de mercado, a Gemalto oferece um cartão bancário inteligente bio-originário e um cartão SIM bio-originário, cada um complacente aos padrões da indústria no seu respectivo setor.
A Gemalto também apresentará neste ano no seu portfólio,Cardápios e Crachás de identificação. Os cartões inteligentes bio-originários completam o rol da Gemalto de cartões ecológicos, feitos de materiais à base de papel, bem como ABS e PETG , uma alternativa sem cloro a cartões de cloreto de polivinilo. A companhia optou pelo polímero que não contém cloro até o final dos anos 1990 e hoje, adotando material que se origina de agro produções é um passo principal na promoção de soluções sustentáveis para vendedores de cartão e usuários finais.
"A Gemalto sempre acredita que uma solução alternativa é realizável," comentou Tan Teck Lee, chefe do escritório de Tecnologia e Inovação da Gemalto. "Estamos extremamente orgulhosos em ter desenvolvido os primeiros cartões inteligentes degradáveis do mundo que o mercado estava buscando. Esse produto lança o escopo dentro dos limites da estratégia corporativa da Gemalto de proporcionar à sustentabilidade, com produtos e processos de fabricação que têm um impacto ambiental reduzido."

sábado, 28 de novembro de 2009

A empresa Norte Americana BioSolar Começa a Produção Comercial do BioBacksheet-C


A empresa norte americana BioSolar que desenvolve tecnologias para produzir células solares fotovoltaicas (PV) de materiais de fontes renováveis que reduzem o preço das células, anunciou recentemente que a fase de pesquisa e desenvolvimento do BioBacksheet de propriedade da companhia foi concluída..
“Projetado especificamente para módulos de célula solares PV sensíveis, a preço econômicos, esperamos que o BioBacksheetTM-C contribua para a abaixar o preço por watt da energia solar,” disse o doutor David Lee, Presidente Executivo da BioSolar. “Uma produção inicial foi recentemente concluída em um dos nossos parceiros de fabricação e logo as amostras serão disponíveis para todos os fabricantes de módulo de PV interessados.”
A BioSolar está trabalhando para fazer a energia solar "mais verde" e mais disponível desenvolvendo alternativas naturais, não-tóxicas ao filme à base de petróleo usado hoje pela maior parte de fabricantes de módulo solares à base de silício. A sua linha BioBacksheets ™, feito de fontes renováveis e sem o uso de petróleo, encontra ou excede as características de vários padrões de realização da indústria de PV e é esperado custar significativamente menos do que filmes à base de petróleo atuais.
“O BioBacksheet ™-C iguala ou excede todas as qualificações de padrão da indústria,” disse doutor Stanley B. Coleta, Chefe do setor de Tecnologia da BioSolar. “Eles foram testados e passaram alguns por testes mais rigorosos de 1703 UL, os Laboratórios de certificação de PV, inclusive o teste de calor e umidade, onde o módulo é exposto a 85 graus °C e RH de 85 % durante 100 horas e o teste de Hipot, que é uma medida da resistência do circuito depois que o módulo é submerso na água.”
“O BioBacksheet ™-C é um sistema que é altamente resistente a água e contém grande força dielétrica combinada com o filme de celulose,” acrescentou doctor Lee. “O substrato é um material celulósico coberto de um outro material para reduzir a taxa de transmissão de vapor de água e aumentar a resistência de abrasão.”


sexta-feira, 27 de novembro de 2009

Conferência e Exposição Hortifair Internacional de 2009


Desenvolvendo produtos que incluem vasos de flor e bandejas, embalagens, bem como bolsas, etiquetas e outros produtos elaborados de recursos renováveis em vez do petróleo, os expositores da Conferência e Exposição Hortifair Internacional de 2009 asseguram o tema do evento – “Para o Futuro Sustentável”. Cada uma dessas linhas de produtos elaborados de bioplastico Ingeo assegura emissões de gás de estufa mais baixas do que os plásticos à base de petróleo e é também compostavel conforme o padrão EN13432 europeu.
“Os fornecedores da indústria de horticultura são inovadores no desenvolvimento de produtos plásticos que não só executam bem, mas também baixam o impacto ambiental gerando menos CO2, e fornecendo compostagem industrial como uma nova opção depois do uso” disse Mark Vergauwen, Gerente Comercial da NatureWorks,“Estamos excitados para ver a realidade comercial dos produto para horticultura Ingeo demonstrada em 2009 na Hortifair”.
A Desch Plantpak B.V introduziu o D-grau ® Bio na Hortifair, uma linha de vasos de plantas plásticos termoformadas, bandejas, e pacotes feitos entre outros do bioplástico Ingeo. Esta nova linha vai de encontro as exigências de uso de clientes de horticultura comerciais ao mesmo tempo reduzindo tanto emissões CO2 como consumo de energia comparados aos produtos tradicionais. “Contribuímos para um meio ambiente melhor com o D-grau Bio garantindo ainda a utilidade técnica e econômica dos produtos” acentuou Wouter Zieck da Desch Plantpak.
Outro expositor a Van der Windt Verpakking, que é reconhecido pela sua linha de embalagem 100% biodegradáveis e que possui certificado de compostabilidade conforme o Padrão13432,apresentou etiquetas Ingeo, mangas, bolsas de transporte, bandejas e caixinhas para frutas delicadas. “Estamos vendo que o nosso cliente está dando valor as contribuições positivas em direção ao ciclo de carbono e a exaustão das matérias-primas não renováveis por isso usam a nossa embalagem bio baseda,” comentou Huib Burggraaf da Van der Windt Verpakking.

Fonte: http://www.natureworksllc.com

quinta-feira, 26 de novembro de 2009

Utensílios para Crianças Feito com Bioplástico de Milho


Até os mais céticos diriam que seria impossível alguém construir algo a partir de milho até bem pouco tempo atrás, principalmente plástico!
Pois bem, com a forte e crescente campanha contra o Bisphenol-A e a utilização dos subprodutos de petróleo para a produção de plástico, algumas formas de produção de plástico começaram a despontar no mercado e cada vez mais produtos e utensílios duráveis, estão sendo produzidos com matéria prima orgânica e renovável.
Estes talheres e utensílio da Dandelion, tais como pratos e copos, são feitos com base na matéria prima do milho, são recicláveis e ainda possuem embalagem feita com material 100% reciclável.
O importante destes produtos feitos com bioplástico, é a importância do início da indústria menos poluente, pois enquanto não houver substância equivalente ao plástico de petróleo, fica difícil sua substituição, mas com esta nova matéria prima para o plástico, fica bem mais fácil substituir o feito com petróleo.
Por enquanto ainda não há, restrições (totais) contra o Bisphenol-A, mas esta substância já está sendo restrita em alguns países, e enquanto não sai a proibição total é melhor evitá-la, pois como dizia vovó, é melhor prevenir do remediar.

quarta-feira, 25 de novembro de 2009

Tetra Pak e Braskem assinam acordo para produzir embalagem de Polietileno de cana de açucar


A Tetra Pak fechou um acordo com a companhia petroquímica brasileira, Braskem SA, para comprar polietileno de alta densidade (HDPE) produzido de fonte renovável (cana de açúcar). O acordo representa o primeiro movimento em direção à utilização de polietileno verde na indústria de embalagem (caixas de leite etc...).
A Braskem espera ter a primeira escala comercial do mundo na fabricação de polietileno verde, até o final do próximo ano e início de 2011 fará as primeiras entregas a Tetra Pak. Será usado o etanol conseguido da cana de açúcar para produzir o etileno, que então será convertido no polietileno, o plástico mais comumente usado no mundo. É previsto que o processo resulte em uma redução total de emissões de gás de estufa comparando com o processo tradicional de fabricação do polietileno.

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